Soudure : l’exigence d’ACTI au service de la performance industrielle

Dans nos secteurs d’activités, la qualité d’une soudure ne se juge pas uniquement à sa résistance. Elle se lit à l’œil, se sent au toucher et peut faire l’objet de contrôles non destructifs comme le ressuage, la radiographie ou les ultrasons. Une soudure mal exécutée peut créer des zones de rétention, favoriser les contaminations ou réduire la durée de vie des installations.

Chez ACTI, la soudure est bien plus qu’un geste technique : c’est un standard. Rigoureuse, maîtrisée, invisible à l’usage mais essentielle à la sécurité et à la durabilité, elle fait l’objet d’un véritable savoir-faire. Mais qu’est-ce qui fait concrètement la différence ? Et pourquoi tant d’industriels font confiance à ACTI pour leurs soudures sensibles ?

Soudure et environnements exigeants

Dans les secteurs dits “à haut niveau d’exigence”, chaque soudure est un point de vigilance. Elle doit être parfaitement étanche, résistante à la corrosion, sans aspérité interne. Car le moindre défaut peut compromettre un process entier.

C’est pourquoi ACTI intègre très tôt ces enjeux dans ses projets. Dès la conception, les contraintes sont analysées, les zones critiques identifiées, et les procédés choisis en conséquence. Aucun détail n’est laissé au hasard : ici, la soudure est pensée avant d’être réalisée.

Une préparation millimétrée, avant même la première étincelle

Une bonne soudure commence bien avant l’intervention du soudeur. Chez ACTI, chaque opération suit un protocole strict :

• Découpe sans pollution
• Chanfreinage soigné
• Nettoyage des pièces avec produits adaptés
• Manipulation protégée (gants, chiffons spécifiques, zones délimitées)

La purge au gaz inerte (souvent à l’argon) est systématique pour éviter toute oxydation interne. Le choix de la méthode – TIG orbital, TIG manuel, ou soudage automatisé – dépend du contexte : diamètre, environnement de chantier, exigences client.

Des soudeurs qualifiés, des équipements haute précision

Chez ACTI, le matériel ne remplace pas l’humain, il le valorise. L’entreprise a investi dans des postes de soudure dernière génération, capables d’assurer une stabilité d’arc optimale, une régulation ultra-fine du courant, et une traçabilité intégrée.

Mais la vraie différence, ce sont les soudeurs. Tous sont qualifiés, formés en interne et régulièrement mis à niveau. Chaque intervention s’appuie sur des DMOS (Descriptifs de Mode Opératoire de Soudage) validés par des QMOS (Qualifications de Mode Opératoire de Soudage) conformes aux normes en vigueur. Les chantiers sont confiés à des professionnels sélectionnés pour leur maîtrise technique spécifique. Résultat : une qualité constante, même dans les environnements les plus exigeants.

Un contrôle qualité qui dépasse les normes

Une fois la soudure terminée, la vigilance continue. ACTI applique un double niveau de contrôle :

• Inspection visuelle systématique
• Tests spécifiques selon les projets : étanchéité (air, eau, gaz), endoscopie, mesures dimensionnelles, ou encore contrôles non destructifs comme le ressuage

Tous les résultats sont documentés, archivés et remis au client, notamment dans les secteurs soumis à des audits fréquents. C’est une garantie de transparence, mais aussi un argument de confiance lors de certifications ou de renouvellements de marché.

La soudure comme signature

Discrète mais essentielle, la soudure reflète toute la rigueur d’une entreprise. Chez ACTI, c’est un savoir-faire transmis, optimisé, et adapté à chaque nouveau défi. Grâce à un protocole maîtrisé, des outils performants et une équipe experte, l’entreprise garantit un résultat durable et conforme aux plus hauts standards industriels.